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喷了油漆的塑料件,超声波焊接机焊接时总表面伤怎么办?

来源:铭扬超声波 13829234891发布时间:2019-04-18 11:50:11点击率:

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喷了油漆的塑料件,超声波焊接机焊接时总表面伤怎么办?超声波焊接表面喷油的塑胶产品划伤喷油表面需要考虑以下因素:

1.产品喷油后尺寸会变大,超声波模具要根据产品三维图档适当的比例放大雕刻,

2.调节机器输出功率-根据产品的材质,大小,工艺,适合调节机器功率,到适合产品焊接的效果。大产品或者材质不好熔接的,可以适当调节输出功率大点,而小产品功率不需要那么大,调到适合即可。

3.要考虑到机器功率是否太低,为了达到焊接目的,焊接时间太长,会造成产品表面划伤,超声波焊接机在对产品焊接需要瞬间焊接才能达到完美的效果,如果焊接时间过长,可以更换大功率的超声波焊接机。

4.焊接的时候需要在模具和塑胶接触的表面垫一层保护膜,可给机台安装自动卷膜装置,卷膜机有自动化工作系统、覆膜高低可自动调节、覆膜长短可调节,卷膜速度可和超声波焊接时间同步,可有效防止工件表面出现焊伤,烫伤等不良现象,解决烦恼提高企业业利润,

5.考虑塑胶结构和喷涂工艺是否合格。塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应 力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量 的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进 行15~20min的处理即可。

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱 落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清 洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。

塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气 中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同 时除电除尘的效果较好。


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