超声波焊接一般常存在的问题有：产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制与公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求及强度低等各种不良现象，针对这些问题我们需要认真分析做针对性的解决，有经验熟练之后就能轻松解决了。

在焊接生产过程中一些常见的质量问题我们可以从优化超声波焊接线、改善超声波焊接模具、调节超声波焊接条件等三方面来解决。

一、优化超声波焊接线：依据产品特点及场合，超声波焊接焊线一般采用三角形焊线、围边式焊线、峰谷式焊线和台阶式焊线四种方式，在产品开发期间要考虑超声产品焊接线的设计，以便之后的生产。产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工准确度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。
二、改善超声波模具：超声波模具在焊接中起着非常重要的作用，主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波模具的设计及加工精度则有较高的要求。焊接模具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳。超声波模具易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。
三、调节超声波焊接条件：超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象，对于一些精度要求较高的产品见意选用精度较高的数字智能超声波焊接机。