汽车灯具的焊接方法有超声波焊接、热板焊接、振动摩擦焊接、激光焊接四种焊接工艺，每种焊接工艺都有一定的优点和缺点，需要根据产品大小形状材质及焊接需求来进行选择，不管哪一种焊接方法，都是汽车灯具常用的焊接方法，都可以提高塑料焊接质量，提高汽车的使用效果。下面就详细介绍几种焊接方法，供有需要的朋友参考，以便选择合适的焊接方法.

一、超声波焊接机焊接车灯原理

超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40KHz的超声振动。交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成优质的焊接。

超声波焊接汽车车灯在几种焊接方法中是快速的，超声波的焊接时间是在一秒以内，而且超声波焊接是采用高频振动的焊接方式，焊缝均匀美观，搞高压，密气密水，保证了焊接质量，也提高了焊接效率。

二、热板焊接车灯

热板焊接的原理是通过改变塑料热塑性来达到焊接的目的，塑料具有一定的热塑性，并且热塑性的变化和温度有关，当热塑性而发生改变，塑料分子就会发生变化，分子通过之后的融化再融合，从而达到焊接的目的。热板焊接由温度控制的加热板来焊接塑料件。热板焊接的优点在于焊接技术比较简单，焊接之前不需要对焊接的塑料件进行处理，自由性比较高，适用于各种形状、大小和材质，熔接后可达到水密、气密的要求，焊接作业时间相对长，一般在30秒左右，夹具的制造比较复杂，在焊接完之后有可能会溢料，不及超声焊接的美观。

三、振动摩擦焊接车灯

振动摩擦焊的工作原理是通过振动摩擦使得焊接部位产生热能，熔化部件，之后对部位进行加压，冷却之后使其结合的方法，这个方法使用比较广泛，可以用于各种塑料焊接，而且速度也比较快，设备也比较简单，振动摩擦焊接汽车灯具的时候，要注意焊接材料，焊接材料的物性以及里面的添加剂会对焊接效果产生一定的影响。如果两个材料的相容性是相同的才可以进行焊接，如果是不同的材料，则需要确认相容性是否满足焊接的要求才能够焊接，摩擦焊接的优点是焊接大的工件比较省电，能够同时焊接多个小型的工件，作业时间比较短，一般在15秒以下，夹具制作相对简单，缺点是对振动的方向有要求，必须是曲率半径大于500mm的型面.

四．激光焊接车灯

激光焊接工作原理就是把灯罩和壳体接触，然后用激光发射出激光束，激光光束透射过贯穿部件，被吸收部件吸收，所吸收的激光激活吸收部件的表面转化为热量，将两个部件的接触表面熔化，形成焊接区，再对两个部件加压完成焊接。激光焊接速度快，强度大，设备简单，对焊接配件的要求高，焊道凝固快，成本比较高。